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異形砂光機砂光的缺點以及對策
日期:2016/10/31 點擊次數:734    [文字: ]
  異形砂光機砂光的缺點以及對策
  異型拋光機采用進口大功率器件,功率比同類產品提升30%。微電腦控製的諧振頻率自動尋找和鎖定功能;數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。異型拋光機適用範圍:各種模具(包括硬質合金模具)的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表麵至鏡麵的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。由微電腦精確產生五檔火花脈衝和九十九段花紋及強化脈衝,在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強化狀態能將碳化鎢等具有高耐磨性能的材料轉移鍍覆到工件的工作表麵,從而大大延長工件的使用壽命;由於改進了聲波輸出電路,使機器非常適合於用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表麵的振動研磨;增加了具有人工智能的真人發聲的語音提示功能,為正確和安全使用機器提供了有力保障。
  進板係統需要保證至少800mm的正確進板位置,所以輸送輥必需處於接觸狀態隻有保證接觸輥和輸送輥正確調整好後,才能達到平均砂光的目的,可以通過安培計進行觀察檢查.常見缺陷如下,。
  ①開始端泛起一段不平均的砂光
  從板的前緣80 - 350mm處現象,可以顯著地看到上下部門的砂光缺陷:。
  原因分析:接觸輥相對於支撐塊安裝過於靠後,即長進板工作台安裝過低.因而支撐擋塊間的加工件運行太慢加工件隻有向前移動40cm被下一對輸送滾筒輸送後才能達到全速進板,即剛開始進料速度較慢,。
  對策:進一步向上移動接觸輥,同時向上移動砂光機上麵部門,並重新調節高度指示器。
  ②開始端泛起溝槽形的砂光缺陷
  距板的前緣40 - 103mm處現象,磨削出l00mm寬的溝槽:。
  原因:用於額定輸送滾筒的補償尺寸0.5mm(上邊沿擋塊和輸送滾筒之間的間隔過高,因而在兩對輸送滾筒之間的進板速度不規則),前進速度顯著下降,造成在該處的砂光量過多。
  對策:將支撐擋塊和兩個接觸輥向上各調節0.2mm,砂光機上麵部門向上移動0.4mm,重新調節高度指示器。
  ③砂光表麵泛起振動擦痕
  砂光表麵泛起的振動擦痕可能有兩種類型。
  一類是當改變進板速度時,振動擦痕之間的間隔也隨之改變。
  板麵泛起橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清晰現象:。
  原因:接觸輥跳動或砂帶接口處不光滑.當振紋泛起的周期與接觸輥的周期相近時,則可斷定為由接觸輥引起假如振紋泛起的周期與砂帶的周期相近時,則可斷定為砂帶引起;。
  對策:更換接觸輥的出缺陷滾珠軸承或者鬆動的軸承座,或者是砂光帶。
  另一類是進板速度改變時,振動擦痕之間的間隔仍舊不變。
  板麵泛起橫向的波浪紋.在暗處用手電筒照射,則可以看得非常清晰現象:。
  原因:因為振動擦痕之間的間隔不隨進板速度的改變而改變,說明是進板運輸係統故障引起進板速度不不亂造成的。
  對策:檢驗輸送係統。
  ④加工件被砂光成錐形
  從砂光加工件的運動方向看現象,在截麵方向丈量,發現板子斷麵被砂成錐形:。
  原因:接觸輥間距成梯形。
  對策:調整上支架與下支架間的間隔,即旋轉支撐絲杆若絲杆直徑為l00mm,螺距為8mm,每調整0.1,mm間距,則絲杆圓周上相對滾動間隔為314 x0.1/8 = 3.92mm。
 
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